折弯中心主要模块介绍
发布时间: 2022-06-08
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1.弯曲中央机身:
*机身框架经过精确的有限元应力分析，采用稳定的圆形散热三角形互连设计，经过严格的材料分析，选用QT500-7、HT250等级或以上的高级铸件；根据运动力学的科学原理，机身主板和内部筋条设计合理，极大地保证了机身在高吨位力下的整体稳定性。
*机身采用高精度温控炉，根据材料对应的温度曲线进行回火热处理，然后进行充分时间的全频振动时效处理，释放内应力，保证长期使用不变性和系统综合精度的稳定性。
*机身导轨、螺杆、定位转盘、传动机构等的安装面和孔。，均由大型数控落地镗床一次性装夹加工，保证了各加工面的平面度、平行度、垂直度和每套的装配精度，提高了设备的加工精度。
*针对不同的工件设计不同的夹具，使用高精度多轴加工中心对工件进行加工，保证装夹前后精度的一致性。
*对于焊件，无论大件还是小件，焊接全过程采用二氧化碳保护焊，焊接处采用全焊工艺，确保焊接过程牢固美观。
*对于每一个工件，都用一个经过数千万年老化的高精度U型台、大理石平台、大理石方尺对每一个工件进行精确测量，严格控制每一个工件的加工质量，确保整机装配精度达到高精度机床的标准。
2.弯曲中心伺服系统；
采用纯电动伺服闭环系统，系统最多支持16轴并发联动。实际使用的是9轴(11轴)，真正的9轴(11轴)并发联动，弯曲动作流畅，机械操作协调性高，能顺利实现各种复杂动作的组合，整机工作效率高。日常维护工作量很低，而且有整机自润滑系统。当油量低于规定值时，系统会自动报警，根据程序提示添加润滑脂即可。
3.加料系统:(可选择多种方案)
吸盘的送料方式实用、简单、方便、易操作、安全。
4.弯曲中心工作台:
吸盘装卸系统，采用科技，可实现360°自由旋转，装卸操作简单，大大提高了操作人员的安全性。
5.部分负载检测系统:
如果刀下有异物，或者工件不合格，导致偏载，偏载系统会发出声光报警，并立即停止运行，以免浪费工件，损坏机器。
6、弯曲中心偏心负载伺服系统:
当板材偏离刀具中心时，系统能自动调节电机的输出扭矩，实现两台电机的同步，保证翻边效果，保护机床不受损坏。
1.弯曲中央机身:
*机身框架经过精确的有限元应力分析，采用稳定的圆形散热三角形互连设计，经过严格的材料分析，选用QT500-7、HT250等级或以上的高级铸件；根据运动力学的科学原理，机身主板和内部筋条设计合理，极大地保证了机身在高吨位力下的整体稳定性。
*机身采用高精度温控炉，根据材料对应的温度曲线进行回火热处理，然后进行充分时间的全频振动时效处理，释放内应力，保证长期使用不变性和系统综合精度的稳定性。
*机身导轨、螺杆、定位转盘、传动机构等的安装面和孔。，均由大型数控落地镗床一次性装夹加工，保证了各加工面的平面度、平行度、垂直度和每套的装配精度，提高了设备的加工精度。
*针对不同的工件设计不同的夹具，使用高精度多轴加工中心对工件进行加工，保证装夹前后精度的一致性。
*对于焊件，无论大件还是小件，焊接全过程采用二氧化碳保护焊，焊接处采用全焊工艺，确保焊接过程牢固美观。
*对于每一个工件，都用一个经过数千万年老化的高精度U型台、大理石平台、大理石方尺对每一个工件进行精确测量，严格控制每一个工件的加工质量，确保整机装配精度达到高精度机床的标准。
2.弯曲中心伺服系统；
采用纯电动伺服闭环系统，系统最多支持16轴并发联动。实际使用的是9轴(11轴)，真正的9轴(11轴)并发联动，弯曲动作流畅，机械操作协调性高，能顺利实现各种复杂动作的组合，整机工作效率高。日常维护工作量很低，而且有整机自润滑系统。当油量低于规定值时，系统会自动报警，根据程序提示添加润滑脂即可。
3.加料系统:(可选择多种方案)
吸盘的送料方式实用、简单、方便、易操作、安全。
4.弯曲中心工作台:
吸盘装卸系统，采用科技，可实现360°自由旋转，装卸操作简单，大大提高了操作人员的安全性。
5.部分负载检测系统:
如果刀下有异物，或者工件不合格，导致偏载，偏载系统会发出声光报警，并立即停止运行，以免浪费工件，损坏机器。
6、弯曲中心偏心负载伺服系统:
当板材偏离刀具中心时，系统能自动调节电机的输出扭矩，实现两台电机的同步，保证翻边效果，保护机床不受损坏。
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